چرا این سرویس؟
Reaction Injection Molding یا RIM، راهکار نهایی برای تولید قطعات پلیمری بزرگ با دیوارههای ضخیم و هندسه پیچیده است. در حالی که روشهای معمولی در قطعات بزرگ دچار اعوجاج یا نشست (Sink Mark) میشوند، ریم کستینگ به دلیل فشار پایین تزریق و واکنش شیمیایی گرمازا، قطعاتی کاملاً پایدار و مستحکم تحویل میدهد. این سرویس برای تجهیزاتی که نیاز به ضربهپذیری بالا و مقاومت شیمیایی دارند (مانند تجهیزات آزمایشگاهی بزرگ) بیرقیب است.
فرایند ۳ گام
- آمادهسازی قالب: قالبهای این روش میتوانند از جنس اپوکسی، آلومینیوم یا حتی کامپوزیت باشند که هزینه ساخت آنها بسیار کمتر از قالبهای تزریق سنگین است.
- تزریق دو جزئی: دو جزء مایع (پلیاُل و ایزوسیانات) با نسبت دقیق در سر نازل مخلوط شده و با فشار پایین به داخل قالب هدایت میشوند.
- واکنش شیمیایی و پخت: مواد در داخل قالب واکنش داده و منبسط میشوند، تمام زوایای قالب را پر کرده و پس از مدت کوتاهی قطعه صلب و آماده استخراج میشود.
مواد قابل استفاده
پلیاورتانهای ریجید (سخت)، فومهای ساختاری (با هسته متخلخل و پوسته سخت) و پلیاورتانهای تقویت شده با الیاف برای حداکثر استحکام.
محدوده تیراژ
بسیار اقتصادی برای تیراژهای ۳۰ تا ۵۰۰ عدد در سال.
گزینههای تکمیلی
امکان تولید قطعات با هسته فوم برای کاهش وزن، قابلیت نصب قطعات تقویتی داخلی و رنگپذیری عالی (Class A Surface).
نمونه کار
سپر خودروهای آفرود، بدنه دستگاههای MRI، کنسولهای کنترل اپراتور و قطعات بزرگ بدنه پهپادهای صنعتی.
نکات طراحی
امکان ایجاد تغییرات ناگهانی در ضخامت دیواره بدون نگرانی از ایرادات ظاهری.
مناسب برای قطعات با مساحت سطحی بالا (حتی بیش از ۲ متر).