۱. چرا این سرویس؟
دلایل انتخاب این روش:
- کیفیت مشابه تزریق پلاستیک: قطعات تولیدی از نظر ظاهر و خواص فیزیکی بسیار نزدیک به قطعات نهایی (تولید انبوه) هستند.
- هزینه پایین قالبسازی: در مقایسه با قالبهای فولادی، هزینه ساخت قالب سیلیکونی بسیار ناچیز است.
- سرعت بالا: امکان رسیدن از فایل طراحی به قطعه فیزیکی در کمتر از یک هفته.
- دقت ابعادی: دقت بسیار بالا برای تستهای مونتاژی و عملکردی.
۲. فرایند ۳ گام
فرآیندها به صورت زیر است:
- ساخت مدل مستر (Master Model): تولید یک نمونه اولیه بسیار دقیق (معمولاً با پرینت سهبعدی SLA یا ماشینکاری CNC).
- قالبگیری سیلیکونی: قرار دادن مدل مستر در مخزن و ریختن سیلیکون مایع به دور آن برای ایجاد قالب.
- تزریق رزین در خلاء: خارج کردن مدل مستر، بستن قالب سیلیکونی و تزریق رزین پلیاورتان در محفظه خلاء برای حذف حبابهای هوا.
۳. مواد قابل استفاده
رزینهای پلیاورتان (PU) مورد استفاده در این روش تنوع بالایی دارند که خواص مواد مهندسی را شبیهسازی میکنند:
- مواد مشابه ABS (برای قطعات مستحکم)
- مواد مشابه PP و PE (برای قطعات با انعطافپذیری متوسط)
- مواد مشابه PMMA و PC (برای قطعات کاملاً شفاف)
- مواد الاستومری (برای قطعات لاستیکی با سختیهای مختلف Shore A)
۴. محدوده تیراژ
- این روش برای تولید ۱۰ تا ۵۰ عدد از هر قطعه کاملاً اقتصادی است.
- عمر هر قالب سیلیکونی معمولاً بین ۱۵ تا ۲۵ بار تزریق است (بسته به پیچیدگی قطعه).
۵. گزینههای تکمیلی
قابلیتهای سفارشیسازی درموارد زیر امکانپذیر است:
- رنگبندی: امکان اضافه کردن پیگمنتهای رنگی دقیق مطابق با کد RAL یا Pantone.
- اینسرتگذاری (Overmolding): امکان قرار دادن قطعات فلزی (مانند پیچ و بوش) داخل قالب قبل از تزریق.
- شفافیت: تولید قطعات کاملاً شفاف (Optical Clear) برای لنزها و چراغها.
۶. نکات طراحی
برای رسیدن به بهترین نتیجه، این موارد در فایل ذکر شده است:
تلورانس: دقت معمول در این روش حدود ±۰.۱۵ میلیمتر برای هر ۱۰۰ میلیمتر طول است.
ضخامت دیواره: حداقل ضخامت پیشنهادی ۱.۵ میلیمتر است.
شیب قالب (Draft Angle): برخلاف تزریق پلاستیک، به دلیل انعطاف قالب سیلیکونی، نیاز به شیب تند نیست اما وجود حداقل ۰.۵ درجه توصیه میشود.